高分子防水卷材挤出机属于塑料机械的一种，行业里称为螺杆式挤出机。其工作原理是依靠螺杆旋转所产生的压力和剪切力，能使得物料可以充分进行塑化和均匀混合，并通过模口均匀成型，是集塑化、成型为一体的连续性生产的设备；高分子防水卷材生产领域里使用较多的是单螺杆挤出机和双螺杆挤出机。

    挤出机最早起源于1795年的英格兰，后在1935-1939年在德国制造出了真正意义上的单螺杆挤出机。这套设备的核心就在螺杆的设计和结构上，能不能生产出合格的产品、以及能生产出几种合格的产品，就体现在螺杆的设计是否合理上。

    螺杆结构一般分为三段：按螺杆直径大小、螺距、螺深确定三段有效长度，一般按各占三分之一划分。

一、加料段，作用是将料斗供给的料送往压缩段，塑料在移动过程中一般保持固体状态，由于受热而部分熔化。加料段的长度随塑料种类不同，可从料斗不远处起至螺杆总长70%止，具体看所有挤出的原料种类而定；由于加料段不一定要产生压缩左右，故其螺槽容积可以保持不变。螺旋角?大大小对本段送料能力影响较大，实际影响着挤出机的生产率，具体又看我们选用的原料形状是粉料、块料、还是圆颗粒料而定。

二、压缩段（迁移段），作用是压实物料，使物料由固体转化为熔融体，并排除物料中的空气；为适应将物料中气体推回至加料段、压实物料和物料熔化时体积减小的特点，本段螺杆应对塑料产生较大的剪切作用和压缩。为此，通常是使螺槽容积逐渐缩减，缩减的程度由塑料的压缩率（即比重）而定。不同的塑料、同种不同规格的塑料比重都有所不同，所以螺杆本段设计时务必要参考客户提出的生产需求确定。

三、均化段（计量段），作用是将熔融物料，定容（定量）定压的送入机头（现在大部分都采用通过计量泵）使其在口模中成型。均化段的螺槽容积与加料段一样恒定不变。为避免物料因滞留在螺杆头端死角处引起分解，螺杆头部常设计成锥形或半圆形。本段可为螺杆全长的20-25%。

另外，就是料筒与螺杆的间隙，它能影响挤出机的生产能力；随着间隙的增大，一般生产率降低。通常控制在0.1-0.6毫米为宜，间隙小物料收到的剪切作用较大，有利于塑化，但设计的过小又会使物料因生热发生物料的降解，生产控制时也容易发生螺杆被抱住等安全隐患。

所以如何选择高分子卷材挤出机就是如何选择螺杆，具体到我们使用厂家该如何去选择现在国内的各种参差不齐的挤出机设备制造商呢？诚然，我们绝不可能直接去选择螺杆，只能间接的去选择成熟的整机供应商，只有他们选择对的螺杆，我们才能有使用性的设备，毕竟没有好用的设备谁也不可能顺利的开出来合格的产品。

    目前国内的卷材挤出机设备供应商大致分为三种情况。

    山东抬头镇（中国的防水之乡）经过多年的专一发展，不仅在防水材料的数量、种类上独步全国，其辅助供应也随之而得到了发展，这里只提到卷材挤出机的生产，为适应当地大量的产能、复杂的产品种类，他们生产、改进出了既实用、价格又低廉的设备，性价比国内可以说无人能比。缺点是外观、观赏性不够高大上，这是第一种情况。适合家庭作坊式生产或小型生产公司选用。

第二种情况是以苏州、无锡、常州这一带的挤出机供应商为代表，在外观汲取了上述的不足，有了很大改进，毕竟我们放水行业需要经常引人来参观、考核，有能让人震撼的外表设备毕竟不是一件坏事；但这一带的厂家技术受制于应用时间和范围的限制，螺杆方面的选用技术和经验都不太成熟，设备实际应用时的好用率不高，风险偏大。一些中小型公司选用的多，问题也多。

    第三种情况是以金纬机械为代表的高端挤出机设备供应商，他们的经验、理念在行业里确实领先，螺杆稳定性高、设备实用性也高、外观也着实高大上、自动化程度也高，价格不用说了，高的不止一点点了。特别适合大型公司选用。

上面所讲的都是如何选择设备和设备供应商，其实无论选择哪个地区的、哪个厂家的都有可行性，这无可争议，否则这个三个地区的厂家就没有生存的可能性了；关键还要看怎么去和设备厂家去恰谈？例如合同如何签订？例如设备如何验收等？这里就更体现出对高分子卷材挤出机所掌握的综合经验了。

? ? 两台单螺杆挤出机共挤型高分子挤出设备：为了提高或达到产能，有些厂家设计出了由两台独立的单螺杆共挤设备，这种设备有很大的局限性，用来生产聚乙烯3米以上的宽幅产品到是很实用，但用来做聚氯乙烯就很不实用了，如果用其中一台螺杆进行挤出，那么这台螺杆的设计要求就要提高，两台螺杆是设计形式就不可能相同，而两台共挤的可能性就绝对性的没有。毕竟从设计性原理上风险是双倍的，日常管理、维护保养和故障率上等等也都是双倍的；

? ? 双螺杆高分子卷材挤出机，这种挤出机应用也比较多，尤其是做聚氯乙烯用粉料为原材料时效果很好，但在高分子领域技术囤积不是很强时，不建议采用这种设备，因为无论是从原料配方，还是设备开机操作上，对使用厂家的综合能力要求都很高，对于刚接触高分子卷材的、或接触时间有限的，均不建议采用这种设备进行生产，尽管他的产品生产成本和产品质量控制更有利；

下面仅就使用最广的单螺杆高分子挤出机设备的如何验收这一块浅谈一下：

    在高分子领域里，无论是按照成品功能区分的排水板设备、防水板设备、涂胶自粘设备；结构的核心都是螺杆或是模具。

    不同的原料聚乙烯、聚氯乙烯、热塑性聚烯泾等，并不是每种原料都能在同一个螺杆里、同一台机器里顺利挤出成型的，这里就是我们上述讲了那么多的有关螺杆方面的知识的必要性了，有的原料在这个螺杆里可以做，有的原料却不行，原因就取决于螺杆的初始设计；通用螺杆什么都可以做，但往往也承担着什么都做不好的风险。

很多厂家是做沥青基起身的，在沥青基方面的经验丰富，但对高分子方面经验很少或没有，没有掌握这其中的奥秘，在设备验收时不知道用哪种物料来验收，设备供应商肯定要会用最容易生产的物料来验收，验收后好结清尾款，至于后续的问题，即使有责任也是双方的事情了，很多公司吃过这方面的亏，至今还有很多因此造成了设备闲置或功能不全废置在用户那里，用户到处在找原因，从原料上找原因，原料换了一种又一种；从开机技术人员上找原因，换了好多技术人员，就是不能开出成品。其实，根本就不是这些问题，根本原因就是这些设备的稳定性不好，螺杆没有设计好，换了谁也不能一直开出来合格成品，这样就给自己造成了很大的损失不说，也耽误了市场。这种吃过这方面亏的厂家这几年大有人在，说到这里还有再加上一点，高分子卷材挤出机的开机技术人员，想培养一个合格的人才，至少需要两年左右的时间，还要有经常性生产的经历，和相当的悟性。这是一个综合经验的积累，是没有捷径的。

以上文稿来源：

唐 欣?2017年4月22日

于福建长汀中意铁科